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    中国-河南-郑州正科机械有限公司
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    产品知识
    回转烘干机系统综合改造
    回转烘干机主要用于烘干粘土、矿渣、沸腾炉渣、铁粉等原材料。在烘干初水份为15%-20%的矿渣时，产量仅有9-10.5t/h，水份5%，煤耗高达38k标煤/t干料。该系统主要存在着燃烧炉膛温度低、燃烧效率低、热损失大、热交换效率差、系统漏风严重、电耗高，出机水份难以控制、原有袋收尘结露严重、经常糊袋不能正常工作，通风条件差，粉尘污染大等问题。如何实施烘干系统节能改造，提高现有烘干设备的生产能力和烘干质量，降低电耗和生产成本，是迫切需要解决的问题。针对烘干系统存在的问题，公司采取的主要技术改造措施如下：
    (1)对热风炉进行改造;用自动加煤的KBF22高温沸腾炉取代手烧炉;
    (2)烘干机内部扬料板由单一式改为组合式;
    (3)通过加大风机叶轮直径，增加排风能力，使废气及时排出;
    (4)把原袋收尘更换成KBD高效抗结露电收尘;
    (5)堵绝漏风、加强系统保温。通过一系列改造后，烘干矿渣产量由9—10.5t/h提高到24—26t/h，终水份由5%下降到1%，煤耗由38kg降到13—14kg，电耗降低60%，粉尘排放浓度<60mg/m3(标准状况)，燃烧效率95%以上。
    1.烘干系统增产幅度大，节能效果显著：烘干硫渣产量提高了166%，由9—10.5t/h提高到24-26t/h，终水份由5%下降到1%，煤耗降低65.8%，由38kg降到13-14kg，电耗降低60%。
    2.采用新型高温沸腾炉，升温快，保温性能好，焖火时间长，不需要经常点火，减轻了工人劳动强度，燃烧效率95%以上，炉渣可作混合材用。
    3.烘干系统热率高，蒸发强度大，利用新型组合式扬料装置，重新排列组合后，使物料停留时间，延长了50%，强化了烘干效果。
    4.用劣质煤取代优质煤，每吨煤成本下降150元，每年仅节煤一项，节约40多万元，效益显著，6-8个月即可收回投资。
    5.高效抗结露电收尘效果好，排放浓度<60mg/m2(标准状况)，完全达到国家排放标准要求。
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