在生产中，由于原料水分大，烘干机内大量积料，造成烘干机负荷大，过料量达到70t／h时电流即达到180A左右(主电机额定电流198A)，严重影响了上料量。而且烘干机热利用效率低，烘干后原料水分偏大，制约了润磨机的进料量。部分原料没经润磨直接进入造球机，造成造球来料粒度粗且不均匀。影响了造球质量。改造完毕后，烘干窑体内壁积料明显减少，电流显著降低(过料量达到90t／h时电流只有110A)，每年可节约电量350288度，创造经济效益24万元。同时烘干机通料能力大幅提升。每小时可达120t。改造前，烘干前原料的平均水分为9．46％，烘干后达8．86％，改造后，烘干前原料的平均水分为9。48％，烘干后为7．95％。同时，进润磨原料水分的降低，使润磨的进料量有了明显增加，这为造球提供了良好的条件。目前球团矿生产已开始从追求数量转向提高球团矿质量、降低生产成本和改善工艺。加强原料准备对球团生产顺行、改善球团矿质量和提高经济效益尤为重要。我厂铁精矿来料稳定，但存在粒度粗、水分大等问题，在生产中积极探索优化原料性能、提高生球质量的措施是我们以后工作的重点。

     穿流烘干机主要由穿流主机、进出料闭风器、 进出风网系统、 自动显示与控制系统等组成。1.穿流主机结构穿流主机由机架、 穿流1层、穿流2层、 排渣刮板、传动系统等构成， 穿流1层由间接汽加热板与筛板交替平铺而成，间接汽加热板由槽钢、角铁、钢板、进汽口与泛汽口焊接而成。 板与板间距1m 板与板中间部分由筛板填充，是热气流自下而上的通道。 穿流2层主要有筛板平铺而成。 传动系统由主减速机、 前后主轴、 链条、 链板与帆布带等组成， 减速机采用变频调速。2.穿流干燥机风网系统该风网系统由风机、 换热器、 刹克龙及风管组成， 其运行路线为：风机-换热器-进风口-主机气室-穿流1层-穿流2层-出风口-刹克龙-排入大气-风机吸入干净空气后由换热器加热， 然后被鼓入穿流气室， 热空气穿透油料层带走湿热蒸汽， 从出风口汇集至总排汽管道， 再进入刹克龙净化除尘， ***后将干净的空气排入大气。在实际生产中， 常常需要紧急停车， 此时穿流烘干机内充满物料，时间过长物料会过干，甚至容易产生危险。在安装中， 可将换热器跨接使用， 并在两条管路中装入风门， 当遇到紧急停车时， 关闭换热器前风门，打开支路风门，向穿流烘干机内鼓入冷风， 赶走热空气，使机内空气降温，避免物料高温致燃。