在整个煤泥烘干机破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部 巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。细碎后的石料由煤泥烘干机送进振动筛进行筛分，煤泥烘干机筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品煤泥烘干机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式煤泥烘干机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。在重工，我们会经常看见工人们使用煤泥烘干机对物料由进料斗进入煤泥烘干机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布 的流道内抛射出去，首先同煤泥烘干机的一端由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后转筒烘干机一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层 反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从 叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样球磨机设备一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用 。被破碎的物料由下部排料口排出。如果您想了解更多关于烘干机的信息请到我们的专业网站：
烘干机专业网站
