转筒烘干机在实际生产中存在的问题： 在生产中，由于原料水分大，转筒烘干机内大量积料，造成烘干机负荷大，过料量达到一定时电流即达到180A左右，严重影响了上料量。而且烘干机热利用效率低，烘干后原料水分偏大，制约了润磨机的进料量。部分原料未经润磨直接进入下一工序，造成物料粒度粗且不均匀，这严重影响了生产产品的质量。 关于此问题的解决办法：我们仔细观察转筒烘干机的运行情况，多方论证，决定从烘干机的烘干效率入手解决上述问题。物料在烘干机转筒内旋转被扬料板逮到一定位置抛落，在落下过程中与热风进行热交换，水分蒸发被排出。提高物料和热风的热交换面积可有效提高烘干机的干燥效率。以一组扬料板为例，物料在烘干机内受力分析，1为扬料板与筒体法线夹角，2为扬料板所在筒体法线与坐标轴的家督，物料受筒体支持力N1、扬料板支持力N2，重力G的作用。当扬料板组数确定后，2为常量，且G为定值，也即，物料抛落的位置有1决定。当所有扬料板与筒体法线夹角1相同时，物料的抛落位置相同，形成固定的落料区。如果各个扬料板的1角度大小不同，则会形成不同的落料区。 经论证，我们的扬料板的安装方式进行改造，将扬料板的安装方式分为3中，分别为与筒体法线成+30度夹角、0度夹角、-30度夹角，3中方式交错成品字排列，不同扬料板组一、二、三将物料带至不同位置抛落，形成不同的落料区，有效填补了原来的扬料空洞。实际生产中，为改造前扬料空洞区约占筒体空间的60%，造成了热量的几大浪费；改造后，扬料空洞区降至40%左右，极大提高了烘干机的热交换率。 改造后的结果是烘干窑体内壁积料明显减少，电流显著降低，大量的节约了用电。同时转筒烘干机进料能力大幅提升，烘干效果也显著提高，水分含量下降，也是润磨的进料量有了明显增加。如果您想了解更多关于烘干机的信息请到我们的专业网站： 烘干机专业网站 查看您需要的信息。

转筒烘干机激烈竞争的市场中能保持好的发展在这个竞争激烈的经济时代，好设备总是备受人们的青睐。鉴于此，我国的烘干设备也必须迎合时代发展的需要，为了满足人们的需求，不断地改造，不断的吸收外来的精髓，不断地标新立异。实践证明河南重工改造后的烘干设备，不管从技术上、功能上都势不可挡。　 首先，转筒烘干机改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温渡过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管调高后，既有利于高温气体的畅通流畅又防止烧坏溜管，物料天然着落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。　　 其次，转筒烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，距离50mm焊一圈，天然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，进步热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。 再次，转筒烘干机改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30、90、120的角度焊接。如果您想了解更多关于烘干机的信息请到我们的专业网站：http://www.hgjzk.com查看您需要的信息。